數碼印花技術為紡織印染行業帶來了一個全新的概念，随着這項技術的不斷完善，傳統的勞動技術密集型印花産業慢慢進入了數碼高科技時代。但由于沒有一套成熟的色彩管理系統，在色彩控制方面完全靠經驗，導緻數碼印花前期調色無參考，後期色彩追不上，給印染企業造成了困擾。本文參考膠印的色彩管理，分析目前印花企業存在的問題，提出一種完善的數碼印花色彩管理方法，為印染企業解決色彩問題。
數碼印花介紹
數碼印花也稱數碼噴墨印花，首先利用掃描儀、數碼相機或因特網等把所需圖案進行數字化後輸入計算機，經過電腦印花分色系統（CAD）編輯、組合、描稿處理後，再由專用軟件驅動芯片控制噴印系統将專用染液（如酸性、活性、分散等染料或顔料、塗料等）直接噴印到各種經過預處理的織物（如絲、麻、 棉、毛、化纖等）或織品（如家紡、服裝、地毯、窗簾等）以及其他介質上，經烘幹固色、水洗和整理後從而獲得所需的精美印花産品，其工藝流程如圖1。
數碼印花企業目前存在的問題
1、各個生産工藝環節無明确标準
由于數碼印花屬于一個新興産業，無論是在印花前預處理，還是印花後的蒸化固色、水洗、烘幹等各個工藝環節都沒有一個明确的标準，工人在生産過程中完全憑經驗，無法實現高品質印花産品的色彩複制高可靠性與重複性。
2、生産工序适配性差
由于數碼印花的的工序較多，而且每個工序對顔色的影響巨大，工人的操作以經驗為主，缺乏預測成品結果的能力，不明白在每道工序要進行适當補償才能保證最後顔色的正确呈現。
3、質量管理體系不完善
目前數碼印花企業質量管理體系不完善，工人無法判斷自己負責這道工序的質量如何，質量判斷以最後成品為主，而最後成品不盡如人意時不明确哪道環節出問題，分析與預防不足，導緻生産力跟不上。
4、作業人員缺乏數字化控制技能
目前數碼印花企業作業人員缺乏數字化控制技能，而且企業沒有明确的操作規範，若想實現高品質的色彩再現，企業需将現場管理與流程管理進行優化和完善。
數碼印花顔色解決方案
目前數碼印花沒有一個明确的國際标準，如數據測量、數據比較以及各個工序參數設置，而膠印的色彩管理技術已經基本成熟，所以數碼印花可以參考膠印的色彩管理。本文提供的數碼印花顔色解決方案包括建立數碼印花的色彩評價方法、顯示器校正且印前軟件加載ICC、數碼印花各個環節建立标準、建立每道環節ICC文件、建立标準化作業概念5個部分。
1.建立數碼印花的色彩評價方法
企業進行色彩管理的第一步就是建立數碼印花的色彩評價方法，包括如何進行數據測量以及色彩評價。根據膠印标準，印刷企業在用儀器進行測量時選用D50光源、2°視角、白色襯底。企業在建立自身标準時，根據企業自身情況，可選用D50光源、2°視角、白色襯底或選用D65光源、10°視角、白色襯底，不過需要注意的是，一旦标準确定，那麼之後在進行任何測量時都應選用此标準。同時，由于織物面料特殊性，測量時需注意将織物平鋪，不可将其拉伸或褶皺。另外，在對膠印産品進行色彩管理評價時，一般認為印品顔色與标準色的色差小于5時，即可滿足要求，在對數碼印花産品進行評價時，亦可作為參考。
2.顯示器校正、印前軟件加載ICC
數碼印花在噴印之前，企業一般會對原始圖案進行修整，使其成品顔色更接近于原稿，但是企業在進行調節過程中，無法實現“所見即所得”，其原因有兩個，一個是顯示器顔色顯示不準，顯示器的校準可以借助ProfileMaker軟件進行校準，流程如圖2。另一個是顯示器沒有模拟數碼印花後的效果，此時顯示器需要加載顯示器校準後的ICC文件，同時也要在印前調圖軟件如Photoshop的色彩管理部分加載數碼印花機的ICC。完成以上兩步，即可在調圖過程中實現“所見即所得”。
3.數碼印花各個環節建立标準
數碼印花企業如果想要實現印花産品的高品質色彩複制以及高精度的可重複性生産，那麼就需要對每道環節進行标準化作業。而需要建立标準的環節有：
（1）織物預處理
對配制漿料嚴格規定堿劑（小蘇打）、元明粉、尿素、六偏磷酸鈉等的比例以及放入的先後順序、攪拌時間；對面料上漿的壓力進行規定；對烘幹的溫度進行規定；最後對預處理後的織物的密封性以及色度進行檢驗，建立預處理後的标準。
（2）噴墨
數碼印花在噴印過程中，需要注意布料的松緊程度，應保持一緻。另外，由于布料在上漿過程中會被拉伸，而經過水洗幹燥後布料會重新收縮，所以在噴印時需要根據布料的伸縮程度對圖片進行按比例拉伸補償，使得噴印後的效果與客戶需要的效果一緻。
（3）印花後處理
在蒸化固色過程中，需嚴格控制蒸箱溫度以及蒸煮時間；水洗過程中，應注意水洗次數以及水洗溫度和時間；烘幹過程中，需嚴格控制溫度和時間。以上所有參數，企業應根據自身機器情況尋找出最佳數值，并将參數記錄下來，每個環節都建立SOP（作業标準），作業人員需嚴格執行SOP。
4.建立每道環節ICC文件
為什麼目前數碼印花企業所預想的顔色和實際印出來的顔色偏差大？主要原因是工作人員在每道環節實施過程中完全依靠經驗，無法預知後道環節的顔色。此時可以參考膠印方法，在每道環節使用自己最佳參數時，打印IT8.7-4文件，通過ProfileMaker軟件建立每道環節的ICC文件。在印花過程中，企業根據每道環節的不同ICC，打印不同的數碼樣，各環節的顔色追對應的數碼樣，即可保證最後數碼印花顔色的準确再現。
5.建立标準化作業概念
無論是建立作業标準還是建立不同環節ICC都需要工作人員的配合，即工作人員要嚴格遵守标準進行作業，所以企業在進行色彩管理的同時也應對員工進行培訓，建立标準化作業意識，這樣才能保證實現真正的“所見即所得”。
數碼印花的色彩管理目前沒有一個明确的國際标準，所以企業應根據自身實際情況并參考膠印标準建立一套屬于自己的色彩管理系統，這樣才能在競争日益激烈的市場中立于不敗之地。 |
